造粒是國內(nèi)固體藥品生產(chǎn)過程中非常重要的過程之一。傳統(tǒng)工藝是:混合-造粒-干燥。目前已被新的干燥技術所取代。顆粒劑干燥主要采用沸騰干燥設備(部分中藥顆粒劑干燥采用真空干燥技術)。沸騰干燥設備科用于有效避免交叉污染。沸騰干燥設備廣泛應用于MBS樹脂干燥、安賽蜜干燥、過硼酸鈉干燥等工藝。我們知道，只要機器難免會出現(xiàn)問題，特別是使用時間長，零件老化，干燥機工作效率下降，工作異常等。，這是不可避免的。不管儀器有多精密，我們能做的就是找出干燥設備出現(xiàn)故障的原因，然后對癥下藥，快速解決故障！

關于物料堆積，根據(jù)我公司多年的干燥經(jīng)驗，推斷出沸騰干燥機故障的原因。在尋找沸騰干燥設備故障的過程中，我公司從以下幾個方面入手：
1.濕法造粒:在使用沸騰干燥設備干燥材料的過程中，前世采用了濕法造粒設備，造粒后材料可能會重新結(jié)塊。進入干燥室時，過大的徑粒會嚴重影響流態(tài)。
2.進料系統(tǒng)：在目前的過程中，濕料首先存放在床板上，然后進入熱空氣進行干燥。床板上的材料容易結(jié)塊，高溫熱氣流進入干燥室后，材料不能再流態(tài)化，導致干燥不完全。
3.設備壓力:我公司的測試數(shù)據(jù)可以模擬故障狀態(tài):干燥室內(nèi)風速相對較小，也會加速材料的粘附。
沸騰干燥設備調(diào)試方法：
在上述思路中，主要問題集中在流態(tài)化上。流態(tài)化程度低，影響沸騰床的干燥效果，造成“材料多”問題。我公司對此情況作出了以下回復：
1.濕法造粒后，增加一套濕法整理設備
2.在沸騰干燥設備中加一個吸管頭，改為吸管進料?；蛑苯优c濕法整粒設備連接
3.預熱設備后再打開進料裝置
4.定期檢查設備進出口過濾設備是否需要更換，適當調(diào)整風扇風門開度，確保風速和風壓滿足工藝要求。